鋁塑蓋的瓶口規格過多、尺寸過雜，不利于實現機械自動化生產和工業現代化管理。在過去的十幾年中，我國先后制定了一批直接接觸藥品包裝容器的產品標準，為藥包材的生產質量提供了保障，但沒有對產品尺寸、規格作重點的要求，這正是我們在制藥工業生產中難以實現自動化高效率的一個十分重要的原因。鋁蓋廠家自動化程度越高的包裝機械，要求可用包裝材料、容器的尺寸越少越好，規格越統一越好，也就是說包裝材料、容器的尺寸規格越統一，包裝機械的自動化越容易實現，反之，就難了。加強對鋁塑蓋生產廠家的管理。長治加工鋁蓋口前國內制造鋁塑蓋生產廠家水平參差不齊。

鋁塑蓋既可以作為單機獨立使用，也可以和全自動理瓶機、全自動灌裝機聯動組成自動化生產線，該設備具有以下幾個特點：適用不同高度的瓶子旋蓋。本鋁塑蓋可以適應不同高度瓶體和瓶蓋的旋蓋要求，設備的通用性增大。鋁蓋廠家當瓶蓋或瓶套高度變化的時候，只需將機構的夾緊螺釘松開，改變固定套在中心套上的相對高度即可使凸輪上下移動而改變距離。旋力可調，不傷蓋。在旋蓋頭中，保證旋蓋松緊程度的離合器采用磁耦合離合器，通過磁耦合離合器中的兩組磁鐵來傳遞扭矩，通過改變兩組磁鐵間的空隙來調整力矩，保證既能旋緊瓶蓋又不致于劃花或損壞瓶與瓶蓋。旋蓋范圍廣。長治加工鋁蓋旋蓋頭中增加了柔性抓蓋零件—抱蓋環，使鋁塑蓋不但能旋各種不同規格的圓形瓶蓋，適當調整后，還可旋橢圓形瓶蓋。

天然橡膠雖有很好的綜合性能，但由于含有一定的非橡膠成分，如蛋白質、丙酮抽出物、灰分、水分等，其各種性能不一定都能滿足藥品密封包裝的要求，它的不透氣性、不透水性及老化穩定性均不夠理想，是造成若干對水分子敏感制劑在存放有效期吸潮變質的主要原因之一。制藥廠為了彌補這一缺陷，只得采用不開口鋁蓋，軋蓋后外面再涂上一層石蠟。鋁蓋廠家這樣分裝工藝繁瑣。長治加工鋁蓋不但費工費料，而且還影響藥物外觀包裝的美觀。又如大輸液分裝，為了提高密封性和防止天然橡膠鋁塑蓋影響大輸液的澄明度，只得在鋁塑蓋外面包一層聚酯薄膜，造成藥廠包裝工藝復雜，不能形成一條龍流水線操作。

瓶蓋是一種密封的瓶子用的，根據不同的功用，有不同形狀、有不同操作方法的瓶蓋，瓶蓋是食品和飲包裝當中重要的一環，也是消費者先與產品接觸的地方。長治加工鋁蓋瓶蓋還具有保持內容物產品密閉性能，而且還具有防盜開啟方面的功能。鋁蓋廠家所以廣泛的應用在了瓶裝產品上，所以瓶蓋為食品，飲業，酒，化工業，制藥業的上游產業，是瓶容器包裝當中關鍵性產品。瓶蓋的發展早期是使用了軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今續開發出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，掀開式環蓋，鈕爪蓋及塑膠瓶蓋等產品。

檢查鉚接。鉚接尺寸相同，表面應光滑，厚度均勻，無毛刺，顏色與塑料蓋其顏色變化一致。鉚合點直徑應比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式藥用鋁塑組合蓋的翻邊單邊長度為1-1.5mm)賽用藥用鋁塑蓋自動成型機能全部達到上述要求。鋁蓋廠家而手工鉚接時表面會出現凹凸不平、周邊不圓、拉絲、毛邊等現象，尤其是用手工工具進行鉚接時，電熱溫度控制，鉚接材料受熱不均，變色，甚至出現焦糊的現象。檢查塑料瓶蓋與鋁瓶蓋之間的間隙，用機械設備將瓶蓋鉚接成型，同時加熱加壓，塑料瓶蓋與鋁瓶蓋緊密結合，無間隙。加工鋁蓋而手工鉚合無法加壓力,致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大,可上下晃動。