鋁塑蓋加工過程常見的質量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。加工鋁塑蓋料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。鋁塑蓋廠家原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。

提供一種鋁塑組合瓶蓋及其制作方法。一種鋁塑組合瓶蓋。安徽加工鋁塑蓋按重量份計由以下組分組成：聚丙烯塑料55-75份、對苯二酚5-8份、丁晴膠20-28份、木粉10-20份、磁粉2-8份、鋁粉15-25份、貝殼粉12-25份、β-萘磺酸甲醛低縮合物3-5份、滌綸絲2-4份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠20-30份、硼酸鎂晶須1-3份、粘土1-2份、滑石1-2份、二氧化硅1-2份、玻璃纖維1-2份、熱穩定劑2-4份、抗氧劑1-2份。鋁塑組合瓶蓋。鋁塑蓋廠家按重量份計由以下組分組成：聚丙烯塑料65份、對苯二酚6份、丁晴膠25份、木粉15份、磁粉6份、鋁粉20份、貝殼粉20份、β-萘磺酸甲醛低縮合物4份、滌綸絲3份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠25份、硼酸鎂晶須2份、粘土1份、滑石1份、二氧化硅1份、玻璃纖維2份、熱穩定劑3份、抗氧劑2份。

鋁塑瓶蓋的發展早期是使用軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今續開發出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，掀開式環蓋，安全鈕爪蓋及塑膠鋁塑瓶蓋等產品。由于塑料瓶蓋為飲包裝工業之重要一環。安徽加工鋁塑蓋下游消費市場需求強的變化，將直接影響到對鋁塑瓶蓋的市場需求，而飲業的蓬勃發展，對產品包裝的要求越越高，隨之帶動對鋁塑瓶蓋產品的需求。且鋁塑瓶蓋產品居飲包裝工業關鍵地位，因此飲業之發展趨勢將直接影響對瓶蓋產品的需求。近幾年鋁塑瓶蓋產品市場的需求穩定，且呈成長的趨勢，惟使用之包裝材質變動。鋁塑蓋廠家相對使鋁塑瓶蓋產品種結構產生變動；整體而言，將會提高塑蓋的使用比。鋁蓋雖有部份為塑蓋取代，但主要應用于酒及機能性飲料，需求穩定成長，而爪蓋的需求比則變動大。

天然橡膠雖有很好的綜合性能，但由于含有一定的非橡膠成分，如蛋白質、丙酮抽出物、灰分、水分等，其各種性能不一定都能滿足藥品密封包裝的要求，它的不透氣性、不透水性及老化穩定性均不夠理想，是造成若干對水分子敏感制劑在存放有效期吸潮變質的主要原因之一。制藥廠為了彌補這一缺陷，只得采用不開口鋁蓋，軋蓋后外面再涂上一層石蠟。鋁塑蓋廠家這樣分裝工藝繁瑣。安徽加工鋁塑蓋不但費工費料，而且還影響藥物外觀包裝的美觀。又如大輸液分裝，為了提高密封性和防止天然橡膠鋁塑蓋影響大輸液的澄明度，只得在鋁塑蓋外面包一層聚酯薄膜，造成藥廠包裝工藝復雜，不能形成一條龍流水線操作。

檢查鉚接：鉚接尺寸應該相同，表面應該光滑，厚度均勻，沒有毛刺。而且手工鉚接時表面會出現凹凸不平、周邊不圓、拉絲和拉絲、毛邊等現象，尤其是用手工工具進行鉚接時，電熱溫度進行控制，鉚接材料受熱不均和變色，甚至會出現焦糊的現象。鋁塑蓋廠家檢查鋁塑瓶蓋之間的間隙，用機械設備將瓶蓋鉚接成型，同時加熱加壓達到緊密結合和無間隙；但是手工鉚合沒有辦法加壓力，導致鋁塑瓶蓋和瓶子之間的間隙會比較大，可以上下晃動。安徽加工鋁塑蓋檢查鋁塑瓶蓋是否變形，它的邊緣是否平整，高度是否符合包裝要求和氧化處理等。鋁塑瓶蓋圓度直接影響封蓋機的正常工作，內徑和瓶口外徑的配合間隙不能過大，否則會在封口的時候出現皺邊。