檢查鉚接。鉚接尺寸相同,表面應光滑,厚度均勻,無毛刺,顏色與塑料蓋其顏色變化一致。鉚合點直徑應比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式藥用鋁塑組合蓋的翻邊單邊長度為1-1.5mm)賽用藥用鋁塑組合蓋自動成型機能全部達到上述要求。藥用鋁蓋價格而手工鉚接時表面會出現凹凸不平、周邊不圓、拉絲、毛邊等現象,尤其是用手工工具進行鉚接時,電熱溫度控制,鉚接材料受熱不均,變色,甚至出現焦糊的現象。牡丹江加工藥用鋁蓋檢查塑料瓶蓋與鋁瓶蓋之間的間隙,用機械設備將瓶蓋鉚接成型,同時加熱加壓,塑料瓶蓋與鋁瓶蓋緊密結合,無間隙。而手工鉚合無法加壓力,致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大,可上下晃動.
鋁塑蓋沖切熱壓裝置根據工藝方案的設定,將沖切和熱壓兩工序合二為一。牡丹江加工藥用鋁蓋一方面可以保證模切后蓋片的定位準確。另一方面省卻了由于機構分開而多出來的傳動機構。節省空間,提高生產率。鋁塑蓋的成型方法采用沖切工藝。其中模切刀分為陽模和陰模兩部分,陰模固定,當鋁塑膜夾在兩模之間時。陽模上移。藥用鋁蓋價格依靠陰陽兩模的擠壓將鋁塑膜沖出所需形狀。該方法的優點是對模切刀的磨損小。不用頻繁更換刀具。不足之處是沖切的蓋片沒有切紙工藝切出的蓋片邊緣整齊。而采用電阻加熱法進行熱壓封合。使得熱壓裝置結構簡單、經濟實用。
鋁塑蓋加工過程常見的質量故障有熔接痕,而熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡,它是在制件有孔和嵌件時,塑料熔體分股流動或者澆口多于一個或厚度變化的情況下,兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。加工藥用鋁蓋料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全,應提高溫度或適當延長塑化時間。模具溫度太低,導致熔料流速減慢,冷卻過快,兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。鋁塑蓋制品的壁厚太薄,充模困難,由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差,易出現熔接痕的現象,此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度。注射速度太慢,導致料流速度比較慢,先進入的型腔的熔體冷卻比較快。藥用鋁蓋價格原料有水分,在注射過程中轉化為氣體,影響料流的熔合效果,應當烘干原料并對原料進行防潮處理。
鋁塑蓋制作流程:注塑車間→噴涂車間(真空鍍)→移印車間(絲網,移印,燙金,)→組裝(焊接,內蓋與外蓋,擰裝爆裂環)→清雜質→包裝→倉庫 制作流程(鋁蓋)。藥用鋁蓋價格沖壓車間→(腐蝕,拋光,著色)→移印車間(移印,口杯蓋滴膠)→組裝(組裝,擦膠)→清雜質→包裝→倉庫 制作流程(醫用塑蓋)。牡丹江加工藥用鋁蓋注塑→自動組裝→清雜質→包裝→入庫。